海克斯康制造智能曾为大众、波音等行业巨头提供智能制造技术，它最新推出了一款名为HxGN Robotic Automation的开创性机器人编程控制软件。该软件支持非专业的质量检测人员对工业机器人进行编程，可以完全自动化地执行质量检测任务。
在制造商们布置新工厂或计划采用最先进的自动化光学检测单元对现有生产线进行升级改造时，使用该平台可以实现生产线上的实时、完整数据采集功能，打破发展瓶颈，加速上市时间。
HxGN Robotic Automation平台可以智能化地设计最佳检测程序，减少了原本用来计量和操作机器人的时间和人力成本消耗，加速制造商智能制造布局的步伐。配备HxGN Robotic Automation平台，企业可以挣脱开发程序的束缚，只需部署一个强大的程序到机器人单元中即可完成质量检测。该平台软件已经成功应用到斯柯达等行业领先品牌的智能制造生产线上。
斯柯达测量中心主任Martin Jehlička说道：“应用新的软件平台后，机器人检测所需时间从几天缩短为现在的4小时。另外，海克斯康高速激光扫描系统搭配自动化机器人又将零部件的检测时间整整减少了一半。这样我们加速新车辆的检测效率。在生产线上安装这些自动化检测单元也是我们智能制造战略的基础。该战略旨在提供有效、可操作的数据，快速掌握质量发展趋势或在某些情况下实现自我校正。”
基于开放的设计原则，该软件可与任何新的或现有的工业机器人进行灵活地交互。因此专业的质量人员可以使用最合适的计量传感器，实时、在线计量，以加速未来工厂布局。该技术以质量保证为核心。通过自动获取实时测量数据，实现实时优化生产、快速进行自我校正。人力可以从机械化任务中解放出来，参与到其它任务中，例如数据分析等。
该平台技术可以让专业质量人员致力于整个生产线质量保证，推动质量一致、巩固整个生产线的计量数据。强大的离线编程能力可以在最短生产停机时间内对计量单元进行重新设计或精加工。在不牺牲生产效率的前提下，保持高敏捷的制造操作，实现基于产品定制和速度保障的新单元制造模式。
随着巩固不同供应线质量控制等垂直集成需求不断增长，新软件的应用范围优势逐渐凸显。从小型到超大尺寸的部件，从简单的单个固定机器人单元到在轨道和工作台上有多个传感器和机器人的复杂单元，均可运用这款新软件。
由此产生的计量数据还有助于进一步改进仿真设计，帮助制造商在设计阶段预测产品的实际生产性能。例如，预测铸造过程中的残余应力等。丰富、实时、在线的计量数据可以推动未来的机器学习系统，优化设计、零部件和生产流程，搭建日益自动化的自我校正生产线。
海克斯康智能制造计量和生产软件总裁Stephen Graham表示：“面对产品、流程日益多样化、复杂化的现状，自动化检测对于想要保持高质量生产的OEMs而言至关重要。真正的智能制造需要快速、准确、高效的获取测量数据。但目前市场上多数机器人检测系统都较为昂贵、复杂、封闭化。如果制造商选择的实用工具不兼容，则面临系统无法访问等诸多问题。HxGN Robotic Automation开放式的系统构建恰如其分地解决了这一问题。制造商们可以用机器人快速、无缝地对整个生产线进行检测。”
HxGN Robotic Automation支持海克斯康激光跟踪仪、Leica T-Scan 和 AS1 扫描仪等产品直接接入FANUC和KUKA等第三方机器人的接口。这是因为平台中内置的后处理器可以让机器人控制器与第三方机器人一起工作。后续推出的版本中将支持HxGN SLS结构光扫描仪和第三方传感器的接入。